摘要：由于核岛电缆敷设路径长，．其电缆截面普遍较民用工程大，经常出现，设备接线端子与电缆不匹配的问题。核电厂中的常规做法是更改设备端子或增加转接箱进行转接。但该方法同时也增加了工程造价和工程建设周期。文章提出了一种精细化低压电缆选型与长度校核方法，有效减少了核电厂智能压力变送器的数量，降低了工程造价。

0引言

智能压力变送器主要用来解决核岛动力电缆和仪控电缆与设备端子不匹配的端接问题，仪控电缆还会出现进线过小设备葛兰无法锁紧的情况，这种情况可以通过增加锁紧头解决。由于低压电气系统中使用的转接箱较多，本文主要研究低压电气系统的转接箱使用情况。在福清一期和方家山核电厂中由于一些栗和阅门的电动装置为供货商外购，并未向设计院提交这些电动装置的进线范围，而这些外购的电动装置其接线施围往往是根据设备额定电流选择，只能满足民用接线要求。而核电厂低压电缆敷设距离长，从电气厂房的配电盘敷设到位于PX栗房的电动机设备的电缆实际敷设长度可达400-SOOm。若选用的电缆截面较小将导致电缆上的电压降过大，无法满足电动机设备启动的需求，故和民用的电缆相对比，核电厂所使用的低压电缆更大。同时，阀门供货商外购的标准电动装置往往不能满足核电厂低压电缆的端接要求，为了解决这种电缆端接问题，现场增加了许多转接箱。但从现场增加到转接箱的投人使用需要时间，常会由于转接箱采购问题，造成工期的元限延长。所以在福清核电站3、4号机组，汲取了原先工程的经验，将前期工程增加的小三箱直接用于福清核电站3、4号机组，导致福清核电站3、4号机组的转接箱数量也上升许多。若能有一套行之有效的办法以减少智能压力变送器的数量，则不仅可以降低工程造价，也能减少转接箱的采购和制造时间，提升工程质量。减少转接箱途径主要有内、外部两种途径。外部主要是通过对设备供货商的管控，要求供货商直接修改设备端子或根据电缆规格定制设备的接线端子。但由于合同签订等原因，该办法实行起来较困难。内部途径主要是通过设计优化，通过精细化电缆选型与长度校核，确定满足设备压降要求的低压电缆#小截面，尽可能减少转接箱的使用。

1核电厂低压电缆选型

1.1核电厂精细化

低压电缆选型核电厂低压电缆截面选择主要应有以下两点［4]:1）可保证分断设备在所有状况下对电缆给予保护；2）考虑到配电盘上的电压变化，在电缆上的电压降以及电动传动装置的不同运行情况，电缆应能在所有情况下向传动装置提供足够其良好运行的电压。而不同的设备其电压降的计算方法和电压降的接受值是不同的。以往进行低压电缆选型时往往先根据参考核电厂情况选出合适的电缆，敷设完电缆后，根据其长度对截面进行核对。如果需要满足电机类的启动，其压降要＜10%，照明及其他用电设备的压降不超过5%的电压降要求，则不再修改电缆截面。精细化电缆选型则是在电缆敷设长度确定后，根据校核结果推导出#小电缆截面。

1.2设备电压降精细计算

对低压电缆选型时，其参数根据工程电缆参数专用表输入，电流倍数启动时，选值为7.5，功率因素＝0.5，#大的许可电压＝38V。这种参数适用性强但不精准。文章查阅了国外专家资料、国内标准，根据不同的设备配出功率、类型，计算表格与电压降计算值查阅表，供工程设计人员参考。

1.3精细化电缆的造型实倒分析

以电缆RIS为例，在知道设备电流的情况下，根据标准铜缆规格为（3x6)mm2，但选这种还需要增加转接箱。采用精细化法，阀门电动装置#小界面铜缆（3x2.5)mm2的，这一规格也是与供应商反馈的规格是一致的。故这一规格#佳，可在不增加转接箱时直接接入设备的端口。

2经济效益分析

用精细化的方法，对电缆的长度进行选择，福清核电站3、4号机的低压电缆的转接箱，一共少了29台，节省了大量工程费，也节约了转接箱的安装时长。旁路电缆的不停电作业技术非常实用。利用柔性的高压电缆、接头、开关，在现场构建一条暂时性的线路，直接跨过故障段。以旁路开关控制，将电源转向旁路电缆，让用户可以不间断事有供电。当供电稳定后把故障段架空的路段电源断开，在停电下检修。此技术不断成熟，并且成为了集高压的电气单元、低压电气单元、变压器单元等等，和旁路电缆作业于一体配网综合抢修的作业技术。伴随着社会的不断进步，人们对于电力的需求越来越高。因此，在未来电力维修中，旁路电缆不停电的这项技术是不能缺少的。

2.1旁路作业法综述

将此技术引入旁路电缆，对于工作区域负荷进行暂时性的供电，之后把所要检测区的电源关闭但用户的供电仍是正常的，达到不停电检修的目的。在这样的作业法中，运用#多就是电缆，如何通过电缆形成完整的旁路达成不停电检修是关键，因为现场环境、工作方法等不同所采取的电缆种类也有不同，目前较为常用的电缆装配种类有三种，分别为电缆终端头、装配式终端头、插拔式终端头，而这些不同类型电缆的连接一般使用智能压力变送器完成，可以说智能压力变送器是整个旁路电缆不停电作业技术中的重要的一环。

2.2快装式智能压力变送器简介

目前现有的智能压力变送器一端插入lOkV插拔式柔性电缆，一端连接lOkV户外三芯电缆（见附件），在装配电缆过程中，通常需将lOkV户外三芯电缆从下部穿入箱体内，安装在上部绝缘支柱上，然而现有电缆端部带有伞裙保护，穿人智能压力变送器过程中，需对电缆头进行弯曲处理（鬼附件），电缆伞裙影响电缆的弯曲，造成电缆安装困难甚至不能安装；同时在安装过程中易损伤电缆绝缘防护；针对于目前现状，改变原有智能压力变送器的内部结构，外接电缆连接处使用绝缘板隔离，使安装过程中不损伤电缆，且装配快捷、方便、安全，研制了快装式智能压力变送器。通过快装式智能压力变送器对旁路负荷转供作业过程中户外三芯电缆与快插式柔性电缆连接进行转换而研制，可以提高作业的安全性，保证作业人员不因弯曲电缆而损伤绝缘防护触电的风险，使旁路作业使用更加广泛。

2.3快装式智能压力变送器详细说明

快装式智能压力变送器的特征是旁路柔性电缆通过箱体(1）内部中上端部分树立的绝缘挡板（2）和与连接穿墙套管（3）相连，并与呈“·L”型铜制连接线排（4）相连接，由上至下连通至箱体下端部分，并通过底部的支柱绝缘子（5）固定，穿过两层绝缘挡板（6）、（7）达到与XLPE电缆相通的目的。一种快装式智能压力变送器，正面下面开一个窗，使用绝缘挡板做门，安装合页及弹簧卡扣，保障使用过程中不会打开，表面使用绿色绝缘捧进行装饰，电缆进线口使用绝缘板做成U型槽，隔离开AB飞C三相电缆。内部连接使用铜排，并使用绝缘支柱进行固定，电缆与铜排接触点进行加厚打孔。电缆箱内部铜排使用热缩套进行绝缘防护，防止误操作触电，并对母排进行隔离。本实用新型转接箱可以来用在不改变快插式电缆连接点的设计下，采用铜排外接至一个合适位置，进行水平排列连接，改变垂直排列。改变原有智能压力变送器的内部结构，外接电缆连接处使用绝缘板隔离，避免因lOkV户外三芯电缆从下部穿人箱体内，而需对电缆头进行弯曲处理，电缆伞裙影响电缆的弯曲，造成电缆安装困难甚至不能安装；同时避免在安装过程中易损伤电缆绝缘防护；使安装过程中不损伤电缆，且装配快捷、方便、安全。

2.4快装式智能压力变送器的主要特点

旁路作业中使用快装式智能压力变送器与使用传统智能压力变送器相比有以下特点；(I）安装方便，缩短作业时间，提高作’业经济性；(2）安装过程中不损伤电缆，保障作业安全；(3）安装时易操作减少劳动力，提高人机工效。

3选择合适的精合材料，提升气闭头的密封性

为了可以更好提升气闭头的密封性，改善慢性的漏气现象，经过几次实验，选择低温胶、热熔胶作为浇注料，且较成功。

热熔胶（乙烯一醋酸乙烯系）并不含有潜剂，在常温下呈固态，在80℃以上起开始软化，对于铁、陶瓷等，其浸润粘接性良好。低温胶（异氨酸醋为端基的聚氨醋预聚体与固化剂组成），同样不含有溶剂。固化之后较有弹性，用作密封填料是较为理想的。

用这两种胶替代环氧树脂胶作为密封填料，提升坚韧性，确保了其密封性。制作工艺方面针对气闭头的特点和之前漏气部位，采用不一样的措施来保证气闭头密封的性能。同轴管主要是用来连接气闭头中高频信号，对于密封性要求极高。且这一结构非常复杂，又由于频率是高兆赫，连接在线外层还有屏蔽层。如果只是采用锡焊无法确保线路的密封。而普通帖合剂又会因为频率的问题不断衰减、耗费，因此同轴管芯是经常漏气的部位。为了解决其漏气的问题，在同轴头中心涂上热熔肢，让磁板两侧密封达到良好的效果。确保气闭套筒和陶瓷基板的密封。在气闭头中采用陶瓷板为基板，而陶瓷与气闭套座的连接，是靠陶资基板上的锡层和气闭座锡焊连接的，由于陶瓷上的锡层只附着在表面，受热时往往容易起翘脱落，而锡层的脱落又将使气闭头漏气。为此，我们在锡焊以后，立即在磁板的一侧浇注一层热熔肢，使这层热熔胶作为磁板同气闭座之间的第二道粘合剂，以防止由于锡焊质量不良，而起密封的作用，保证了气闭头的可靠密封。由于热熔胶使用条件的限制，在低温状态下尚不能达到有较高的粘接力，为此我们在热熔肢的表面再覆盖一层低温胶，以弥补热熔胶性能的不足，这样就保证了气闭头既能适应我国南方高热的气候条件也能在北方严寒环境中使用。

4结束语

随着各种新技术的发展与使用，核电厂设计将越来越精细化、自动化。解决核电厂低压电缆端接问题，减少核电厂智能压力变送器的投人不仅仅是从设计上核算#小电缆截面，也需要多方共同努力，比如优化电缆敷设路径，减少低压电缆敷设长度；加强对设备供货商的控制，在电缆无法端接的情况下，优先要求供货商修改设备接线端子等方法。